關(guān)于數(shù)控等離子切割機(jī)割縫補(bǔ)償量的大小，最后還需要考慮割縫大小及后續(xù)加工所需預(yù)留量。需要綜合考慮切割方式、切割厚度以及切割速度，一般來說，火焰切割針對10mm以上資料和數(shù)控等離子切割機(jī)針對6mm以內(nèi)資料，選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其彌補(bǔ)量可以在1-2mm較為合適。

   其順序的先后也是存在一定講究的總體來說，首先是對切割軌跡線的順序及方向安排。存在內(nèi)外輪廓切割的零件圖形與只存在外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方向是存在區(qū)別的關(guān)于這個(gè)切割方向的設(shè)定主要根據(jù)板面保管局部來決定;另外如果板面存在多零件的切割下料。為了減少熱變形等因素的影響，板面切割順序依照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一布置。

   所有線段都是實(shí)際零件的輪廓線，其實(shí)是切割輔助線的設(shè)計(jì)。一個(gè)待切割零件的圖形如果單從切割角度來說。為了使數(shù)控等離子切割機(jī)切割下來的零件滿足圖紙要求，需要在原來圖形的基礎(chǔ)上，添加有關(guān)切割工藝的輔助線，如給出起火點(diǎn)位置、切割的順序等，因此，需對慣例圖形進(jìn)行切割工藝制作，類似切割引線等輔助線的設(shè)計(jì)往往根據(jù)需要保存的局部來安排。

   切割零件的內(nèi)外輪廓軌跡處置對于最終的切割質(zhì)量將發(fā)生直接影響，以數(shù)控等離子切割機(jī)的工作方式來看。一般所說的切割工藝處置正是基于數(shù)控割炬行走方式設(shè)定的最優(yōu)路線。

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